A automatização de processos industriais é um aliado fundamental para indústrias que visam otimizar a produção, cumprir prazos de entrega, aumentar as vendas e obter uma maior assertividade nas operações.
A expectativa da consultora ABI Research é que 4 milhões de robôs e máquinas estejam em operação em mais de 50 mil armazéns no mundo até 2025. Entre as empresas que já adotaram até três tecnologias integradas aos processos industriais, 54% já registram lucro igual ou superior aos identificados no período pré-pandemia.
O que é e como funciona a automação de processos industriais?
A automatização de processos industriais depende da utilização de software e hardware para automatizar tarefas que não requerem a interferência de trabalho humano para serem realizadas.
Assim, o aumento da automatização na indústria é baseado em 2 pontos:
– substituição do trabalho manual do operador em tarefas repetitivas ou mais complexas, através da implementação de diferentes tecnologias;
– optimização da qualidade do serviço ou do produto final, com uma redução dos custos de funcionamento.
Portanto, a automatização dos processos industriais permite que uma máquina, que integra hardware e software, realize tarefas repetitivas com um elevado nível de precisão determinado pela programação do sistema.
Com a automatização, é viável para os peritos, que anteriormente estavam presos em ocupações repetitivas, avançar para processos mais estratégicos e criativos, mais alinhados com a capacidade humana de produzir e inovar.
Quais são as aplicações da automatização na indústria de rotina?
Dessa forma, as aplicações da automação de processos industriais abordam tanto o crescimento da produtividade na fábrica como a gestão de processos. Algumas utilizações da solução são
– a minimização dos ciclos de produção devido à repetibilidade dos processos automatizados;
– reduzindo os perigos de acidentes nas indústrias através de fluxos que aumentam a estabilidade dos operadores e reduzem as situações de risco na produção;
– controlo automático do stock de matérias-primas e bens, evitando rupturas de stock que comprometam a operação;
– utilização de sensores para detectar alterações qualitativas ou quantitativas no processo industrial;
– implementação de dispositivos e robôs para a execução de processos mecânicos;
– Recolha de dados de produção para otimizar a organização e controlo da produção, com base na informação da linha de produção.
(Fonte: Blog Ramo Sistemas)
